硬質合金模具材料需要具(ju)備四大性能：
1.具(ju)有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)：模(mo)(mo)具(ju)在擠(ji)壓過(guo)程中(zhong)要同時承受極大的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓力、彎(wan)曲應(ying)(ying)力、沖擊等復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)負荷。故(gu)要求所選用(yong)的(de)(de)(de)(de)材料，經過(guo)熱處理后，應(ying)(ying)具(ju)有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)。因此，模(mo)(mo)具(ju)材料應(ying)(ying)有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)淬透性(xing)(xing)，這(zhe)樣才能(neng)保證模(mo)(mo)具(ju)能(neng)淬透及均勻的(de)(de)(de)(de)組織。大塊的(de)(de)(de)(de)碳化物及嚴重的(de)(de)(de)(de)偏折，纖維方向性(xing)(xing)和非(fei)金屬夾(jia)雜等內部(bu)缺陷，都會(hui)使模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)降低，或在受負荷時引起應(ying)(ying)力集中(zhong)，造成模(mo)(mo)具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的熱穩定性：當連續生產時，模(mo)具(ju)的溫(wen)升(sheng)有時達到或(huo)超(chao)過200℃，這對(dui)用160~180℃作回火溫(wen)度(du)的模(mo)具(ju)材(cai)料，會使強度(du)、硬(ying)度(du)下降，故用于溫(wen)升(sheng)較(jiao)高的模(mo)具(ju)材(cai)料，應具(ju)備良好(hao)的抗回火穩定性。
4.良好的(de)工(gong)(gong)藝(yi)性：冷擠壓模具(ju)的(de)制造周期長，工(gong)(gong)藝(yi)復(fu)雜，精度要(yao)(yao)求高。一般均須(xu)經過鍛造、切(qie)削加工(gong)(gong)、熱處理、磨削或其它精加工(gong)(gong)等。故只(zhi)有(you)工(gong)(gong)藝(yi)性比較良好的(de)材(cai)料，才能滿足生產上(shang)的(de)需要(yao)(yao)。
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