硬質合金滾刀切削用量
1、切削速度一般可以在30~60m/min內選擇；
2、進給量可以在1.6~4mm/r的范圍內選擇,粗滾選大值;精滾時,為減小被加工齒輪齒面的波度,進給量不宜大于2mm/r；
3、切削深度。使用硬質合金滾刀切削硬齒面齒輪時,由于刀刃鈍圓半徑比較大,******刀粗切時,切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動,尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進行切削。否則硬質合金滾刀會迅速磨損或崩刃。朂后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,更好限制在0.2-0.25mm之間。
硬質合金滾刀的其它注意事項有哪些？
1、新硬質合金滾刀或重磨過的硬質合金滾刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圓0.01~0.03mm.從現場經驗得知,未經研磨的硬質合金滾刀刀刃磨損較快,已加工表面粗糙度值也高;研磨過的滾刀可以得到滿意的切削效果,不但可以增大抗沖擊性能防止切削時出現崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。
2、硬質合金滾刀使用3~4次后,要重新在滾刀檢查儀上檢查前刀面刃形,如發現齒形精度超差,則需重新鏟磨齒形。
3、重磨(mo)硬(ying)質合金(jin)滾刀(dao)(dao)前刀(dao)(dao)面要盡可(ke)能(neng)采用(yong)濕(shi)磨(mo),即用(yong)煤油(you)作冷卻液,這樣可(ke)避免前刀(dao)(dao)面磨(mo)削時燒傷,并可(ke)降低硬(ying)質合金(jin)滾刀(dao)(dao)前刀(dao)(dao)面的粗糙度值。
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