硬質合金模具材料需要具備四大性能：
1.具有(you)(you)高的(de)(de)強(qiang)韌性：模(mo)具在擠(ji)壓過程中要同時承受極(ji)大(da)的(de)(de)擠(ji)壓力、彎曲應力、沖擊等(deng)復雜(za)的(de)(de)負(fu)荷(he)。故要求所選用的(de)(de)材料，經過熱處(chu)理后，應具有(you)(you)高的(de)(de)強(qiang)韌性。因此，模(mo)具材料應有(you)(you)良(liang)好的(de)(de)淬(cui)透性，這樣才能(neng)保證模(mo)具能(neng)淬(cui)透及均勻的(de)(de)組織。大(da)塊的(de)(de)碳(tan)化物及嚴重的(de)(de)偏折，纖(xian)維方(fang)向性和非金屬(shu)夾雜(za)等(deng)內部(bu)缺(que)陷，都會使模(mo)具的(de)(de)強(qiang)韌性降低，或在受負(fu)荷(he)時引(yin)起應力集中，造成模(mo)具早期(qi)破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的熱穩(wen)定(ding)性：當(dang)連續生產時(shi)，模(mo)具(ju)的溫升有時(shi)達到或(huo)超過200℃，這(zhe)對用(yong)160~180℃作回火溫度的模(mo)具(ju)材料(liao)，會使(shi)強(qiang)度、硬度下降，故用(yong)于溫升較高的模(mo)具(ju)材料(liao)，應具(ju)備(bei)良好(hao)的抗回火穩(wen)定(ding)性。
4.良(liang)好的工(gong)藝性：冷擠壓(ya)模(mo)具(ju)的制造周期長，工(gong)藝復雜，精(jing)度(du)要求(qiu)高(gao)。一般均須經過(guo)鍛造、切削加工(gong)、熱處理、磨削或其它精(jing)加工(gong)等。故只有工(gong)藝性比較良(liang)好的材料，才(cai)能滿足生產上的需要。
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