硬質合金模具材料需要具(ju)備四大(da)性能：
1.具(ju)(ju)(ju)有(you)高(gao)的(de)強(qiang)韌(ren)性：模具(ju)(ju)(ju)在擠(ji)壓過(guo)程中要同時承受極(ji)大(da)的(de)擠(ji)壓力、彎曲(qu)應(ying)(ying)力、沖擊等復(fu)雜(za)的(de)負(fu)(fu)荷(he)(he)。故要求(qiu)所選(xuan)用的(de)材料，經過(guo)熱處理后，應(ying)(ying)具(ju)(ju)(ju)有(you)高(gao)的(de)強(qiang)韌(ren)性。因此，模具(ju)(ju)(ju)材料應(ying)(ying)有(you)良好(hao)的(de)淬(cui)透(tou)(tou)性，這樣(yang)才能(neng)(neng)保證模具(ju)(ju)(ju)能(neng)(neng)淬(cui)透(tou)(tou)及均勻的(de)組織。大(da)塊的(de)碳化物及嚴重的(de)偏折，纖維方向性和非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)等內部缺陷，都(dou)會(hui)使(shi)模具(ju)(ju)(ju)的(de)強(qiang)韌(ren)性降低，或在受負(fu)(fu)荷(he)(he)時引起應(ying)(ying)力集中，造成(cheng)模具(ju)(ju)(ju)早期破(po)壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠(gou)的熱穩(wen)定性：當連續(xu)生產(chan)時(shi)，模具(ju)(ju)(ju)的溫升有(you)時(shi)達到(dao)或超過200℃，這對用160~180℃作回(hui)火溫度(du)(du)的模具(ju)(ju)(ju)材料，會使強度(du)(du)、硬度(du)(du)下降，故用于溫升較高的模具(ju)(ju)(ju)材料，應具(ju)(ju)(ju)備良好的抗回(hui)火穩(wen)定性。
4.良好的(de)工(gong)藝性(xing)：冷擠(ji)壓(ya)模(mo)具的(de)制造(zao)周期長，工(gong)藝復雜，精(jing)度要求高。一般均須經過鍛造(zao)、切(qie)削加工(gong)、熱處(chu)理、磨削或其它精(jing)加工(gong)等。故只(zhi)有工(gong)藝性(xing)比(bi)較良好的(de)材(cai)料，才能滿足(zu)生產(chan)上的(de)需(xu)要。
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